ক্লিনরুম নির্মাণ একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রক্রিয়া। সাধারণত, সিভিল নির্মাণের প্রধান কাঠামোগত কাঠামোর দ্বারা গঠিত বড় জায়গার মধ্যে,প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এলাকাটি বিভক্ত এবং শেষ করতে উপযুক্ত সজ্জা উপকরণ ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা পূরণ করে এমন ক্লিনরুম তৈরি করা। ক্লিনরুমের অভ্যন্তরে দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ বিশুদ্ধকরণ HVAC সিস্টেম এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মধ্যে সহযোগিতা প্রয়োজন।ক্লিনরুম নির্মাণের নির্দিষ্ট বিবরণ কি কি?এই সংস্করণে,জংশান কেওয়াতে ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ক্লিনরুম ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানির সম্পাদকরা ক্লিনরুম নির্মাণের বিস্তারিত তথ্যের একটি বিস্তৃত গাইড শেয়ার করবেন যা এমনকি সাধারণ মানুষও এক নজরে বুঝতে পারবে।.

• সরল এবং মার্জিত চেহারা

• উন্নত সরঞ্জাম

• একটি নিরাপদ, পরিষ্কার, শক্তি-দক্ষ এবং আরামদায়ক পরীক্ষামূলক এবং উত্পাদন পরিবেশ তৈরি

• ক্লিনরুমের সিলিং থেকে মেঝে পর্যন্ত উল্লম্ব উচ্চতা ৩ মিটার।

• ক্লিন রুমের ভিতরে গোলমাল ≤60 dB হতে হবে।

• আপেক্ষিক আর্দ্রতাঃ 40%~60%, তাপমাত্রাঃ 22°C ± 3°C। গ্রীষ্মে, এটি উপরের সীমা অতিক্রম করা উচিত নয়; শীতকালে, এটি নিম্ন সীমা নীচে পড়া উচিত নয়।

• ক্লিনরুমের ভিতরের পার্টিশন দেয়ালগুলি উচ্চমানের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কম্পোজিট স্যান্ডউইচ বিশুদ্ধকরণ রঙের স্টিলের প্যানেল দিয়ে তৈরি, যা গ্লাস উইন্ডো পার্টিশনগুলির সাথে পরিপূরক।

• পার্টিশনের তাপ নিরোধক, শব্দ নিরোধক, ক্ষয় প্রতিরোধী, অগ্নি প্রতিরোধী, এবং পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্তকরণের সহজতা প্রদান করতে হবে।

• রঙিন ইস্পাত প্যানেল দেয়াল এবং মেঝে, পাশাপাশি রঙিন ইস্পাত প্যানেল দেয়ালের মধ্যে সংযোগগুলি ইপোক্সি রজন-আচ্ছাদিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ আর্কগুলির সাথে কমপক্ষে 30 মিমি ব্যাসার্ধের সাথে চিকিত্সা করা হয়।

• রঙিন ইস্পাত প্যানেলের সিলিংগুলি সিল করা উচিত। সিলিংগুলি অবশ্যই মেডিকেল-গ্রেড সিলিংগুলি আমদানি করা উচিত যা উদ্বায়ী বিষাক্ত গ্যাস নির্গত করে না।

• রঙিন ইস্পাত প্যানেল, আর্ক ইপোক্সি রজন স্প্রে উপকরণ এবং সিম সিল্যান্টগুলির পৃষ্ঠের লেপটি ক্ষতিকারক কণাগুলিকে প্রাচীরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে বাধা দেওয়ার জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।

• রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলি ইনস্টলেশনের আগে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা উচিত।

• করিডোর পার্টিশন দেয়াল আমদানিকৃত অক্সিডেটেড অ্যালুমিনিয়াম চিকিত্সা (নিয়মিত অ্যালুমিনিয়াম blinds সঙ্গে ডাবল গ্লাস) সঙ্গে আধা উচ্চতা tempered গ্লাস উইন্ডো ব্যবহার করে। গ্লাস বেধ 8 মিমি,যার নীচের প্রান্ত ১মেঝে থেকে ১০০ মিমি।

• অঞ্চলগুলির মধ্যে পার্টিশনগুলি 12 মিমি স্যান্ডব্লাস্টেড টেম্পারেড গ্লাস ব্যবহার করে।

• রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলগুলি স্থির করতে প্রতি 1,200 মিমি এ এম 6 সম্প্রসারণ বল্টস ইনস্টল করা হয়।অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলগুলির অনুভূমিক বিচ্যুতি ≥3 মিমি অতিক্রম করতে পারে না এবং রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলির ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করতে পারে না.

• রঙিন ইস্পাত প্যানেল উল্লম্বভাবে অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলের মধ্যে সন্নিবেশ করা হয়। সন্নিবেশের সময়, বৈদ্যুতিক conduit ইনস্টলেশন সমন্বয় করা আবশ্যক,এবং conduits উল্লম্বভাবে রঙ ইস্পাত প্যানেল মধ্যে সন্নিবেশ করা আবশ্যক.

• ইন্সট্রাকশন প্রক্রিয়াটি রঙের ইস্পাত প্যানেলগুলির সমতলতা বজায় রাখতে হবে, বৈদ্যুতিক নল ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট বোঁচকা এড়ানো।

• অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলগুলিতে রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলি সন্নিবেশ করানোর পরে, 50 মিমি * 50 মিমি এল আকৃতির কোণ লোহা সিলিং স্ল্যাব থেকে ঝুলিয়ে রাখা হয় এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু দিয়ে রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলিতে সংযুক্ত করা হয়।

• ইনস্টল করা রঙিন ইস্পাত প্যানেলগুলির অনুভূমিক কম্পন রোধ করতে L আকৃতির কোণ লোহাটি 45° ডায়াগনাল স্ট্রেস দিয়ে ঝালাই করা উচিত।

• ঘরের কাঠামোর সমস্ত ফাঁক (সিমস, তারের উত্তরণ, পাইপ অনুপ্রবেশ, পেরেক গর্ত এবং সমস্ত খোলার জন্য সিলিং কভারগুলির প্রান্তগুলি) সিল করা উচিত।ফাঁকগুলোকে সংকীর্ণ করতে হবে।.

• ইনস্টলেশনের পর, সমস্ত জংশনগুলিকে স্যানিটারি মৃত কোণগুলি এড়াতে আর্ক দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।

• বেধঃ 50 মিমি (একমুখী রঙের ইস্পাত প্যানেল), প্রস্থঃ 1,200 মিমি, দৈর্ঘ্যঃ রুমের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য।

• প্রাচীরের শক্তির পারফরম্যান্সঃ উভয় পক্ষের চাপের পার্থক্য 40 Pa এর সাথে 5 মিটার উচ্চতার প্রাচীর প্যানেলের জন্য, বক্রতা 2 মিমি / মিটার কম হতে হবে।

• রঙিন যৌগিক ইস্পাত প্লেটটি 0.6 মিমি পুরু, 50 মিমি গ্লাস ম্যাগনেসিয়াম বোর্ডের কোর এবং 110 কেজি / মি 3 এর বেশি পূরণের ঘনত্ব সহ।

• দেয়ালের অগ্নি প্রতিরোধের সীমা ১ ঘণ্টার বেশি হতে হবে।প্রথম শ্রেণীর অগ্নি প্রতিরোধী ভবনের খালাস করিডরগুলিতে লোড বহনকারী বহিরাগত দেয়াল এবং পার্টিশন দেয়ালগুলির জন্য GB50045-95 মান পূরণ করে.

• সিলিং টাইপঃ 50 মিমি পুরু হাঁটা রঙের ইস্পাত প্যানেল অবিচ্ছিন্ন সিলিং একটি গ্লাস ম্যাগনেসিয়াম বোর্ড কোর সঙ্গে। লোড বহন ক্ষমতাঃ 150 কেজি / মি 2 এর বেশি।

• প্যানেলগুলি জিহ্বা-এবং-গ্রিভ জয়েন্টগুলির মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে, লুকানো "古 " আকৃতির কিলগুলির সাথে। পৃষ্ঠের রঙের ইস্পাত প্যানেলের বেধ 0.6 মিমি।

• দেয়াল এবং সিলিংয়ের পাশাপাশি দেয়ালগুলির মধ্যে সমস্ত কোণগুলি 1.2 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে আর্ক-সংযুক্ত। অভ্যন্তরীণ আর্ক ব্যাসার্ধ 50 মিমি এবং বাইরের আর্ক ব্যাসার্ধ 70 মিমি।

• ট্রিম এবং কোণার আনুষাঙ্গিকগুলি শ্যাম্পেন রঙের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্রোফাইল ব্যবহার করে।

• ডিএনএ ক্লিনরুমগুলি ক্লিনরুমগুলির জন্য বিশেষ পিভিসি রোল মেঝে ব্যবহার করে, যার বেধ ≥2 মিমি।

• মেঝে এবং দেয়ালের মধ্যে সংযোগটি R≥50 মিমি একটি আর্ক দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

• ক্লিনরুমের জন্য পিভিসি কাঁচের মেঝে নিরাপদ, অ-বিষাক্ত, দূষণ ও রাসায়নিকের প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ।

• পিভিসি রাবারের মেঝেগুলির সিলগুলি বিশেষভাবে ওয়েল্ডিং রডগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা হয়। বিজয়ী দরদাতা সাইটটিতে প্রবেশের পরে ক্লায়েন্ট রঙটি নিশ্চিত করবে।

• দেয়াল এবং পার্টিশনগুলির জন্য গ্লাস ম্যাগনেসিয়াম স্যান্ডউইচ রঙের স্টিলের প্যানেল ব্যবহার করা হয়, যার বেধ 50 মিমি, যার স্টিলের প্লেটের বেধ 0.6 মিমি।

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলগুলি চমৎকার নান্দনিকতা, পরিষ্কার করা সহজ এবং নির্মাণ প্রদান করে।

• অভ্যন্তরীণ আর্ক ব্যাসার্ধ 50 মিমি এবং বাইরের আর্ক ব্যাসার্ধ 70 মিমি। ট্রিম এবং কোণার আনুষাঙ্গিকগুলি শ্যাম্পেন রঙের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্রোফাইল ব্যবহার করে।

1. দেয়াল এবং দরজা খোলার জন্য দরজার ফ্রেম (জাম্ব এবং ট্রিম সহ) = 1 মিমি 304 ব্রাশযুক্ত (স্যাটিন) স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে।

   • প্রতিটি দরজায় স্টেইনলেস স্টিলের কমপক্ষে তিনটা চাকা থাকে।

   • দরজা ও জানালার চূড়ান্ত পরিমাণ এবং স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা হবে যখন বিজয়ী দরদাতা সাইটটিতে প্রবেশ করে এবং তল পরিকল্পনা এবং সাইটের অবস্থার পর্যালোচনা করে।

2. দরজা প্যানেলঃ 50 মিমি পুরু, 0.6 মিমি উচ্চ মানের ইলেকট্রোগালভানাইজড ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি, শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত ম্যাগনেসিয়াম বোর্ডগুলি সম্পূর্ণরূপে ইস্পাত প্লেটগুলিতে আবদ্ধ করে।

   • ২ টি নিরাপত্তা স্টিল পিন এবং ৩ টি পিভিসি স্ট্রিপ দিয়ে সজ্জিত।

   • দরজার প্যানেলের রঙ ক্লায়েন্ট নির্ধারণ করবে।

3. দরজার ফ্রেমঃ উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের 1.2 মিমি পুরু থেকে তৈরি, 45 ডিগ্রি স্প্লাইসযুক্ত অন্তর্নির্মিত সংযোগ কোণ সহ আয়তক্ষেত্রাকার ফ্রেম।

   • ইপিডিএম সিল্যান্ট স্ট্রিপগুলি সিলিং গ্রিভগুলিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

4. হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক: উচ্চ মানের লুকানো দুই স্তরের লক দেহ, উচ্চ মানের লক কোর, কালো প্রকৌশল প্লাস্টিক আর্ক আকৃতির অগ্নি প্রতিরোধী হ্যান্ডল, ইন্টিগ্রেটেড কভার প্লেট,এবং ইন্টিগ্রেটেড লুকানো বোল্ট সহ দ্বৈত দরজার জন্য স্থায়ী পাতাগুলি.

   • ইনস্টলেশনের পর দরজার পাতাগুলি এবং ফ্রেমের সাথে হিঞ্জগুলি ধুয়ে ফেলা উচিত যাতে পরিষ্কার করা সহজ হয়।

5. দরজাগুলির মধ্যে গোলাকার দৃষ্টির জানালা রয়েছে, যার গ্লাস স্টিল গ্লাস চাপ স্ট্রিপ দ্বারা সংযুক্ত।

   • চাপের স্ট্রিপ এবং কোণার আনুষাঙ্গিকগুলি শ্যাম্পেন রঙের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্রোফাইল ব্যবহার করে।

   • ভিজন উইন্ডো গ্লাস অবশ্যই হার্ড সুরক্ষা গ্লাস হতে হবে, যার বেধ কমপক্ষে 6 মিমি (মাত্রার জন্য ডিজাইন অঙ্কন দেখুন) ।

   • দরজাগুলি স্বয়ংক্রিয় এবং নরম বন্ধ নিশ্চিত করার জন্য দরজা বন্ধকগুলির সাথে সজ্জিত করা হয়। উপাদান এবং রঙগুলি দরজার দেহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

1. নির্মাণের আগে, পরিকল্পনাকারী দলকে ফাউন্ডেশন ট্রিটমেন্ট টিমের হস্তান্তরিত সাইটটি পরীক্ষা করতে হবে এবং গ্রহণ করতে হবে।

   • কাজ শুরু করার আগে তত্ত্বাবধানে থাকা দলকে প্রাথমিক পরিদর্শন করতে হবে।

2. লেআউট টিমকে আলোর উৎস, মাত্রা, সাইটের আকৃতি, ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা, পাথর ধারা এবং উপাদান অবস্থার সাথে পরিচিত হতে হবে।

   • উপকরণগুলিকে অঙ্কন অনুসারে সাজানো উচিত, অপচয় হ্রাস করা উচিত এবং সম্ভব হলে অবশিষ্টগুলি পুনরায় ব্যবহার করা উচিত।

   • পিভিসি ফ্লোরিংয়ের পিছনের দিকের তীরের দিকটি ধারাবাহিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে।

3. উপকরণগুলি ফাঁকা রূপে স্থাপন করা উচিত, দরজা কার্ড এবং কোণগুলি খাঁজ করা উচিত।

   • নটগুলিকে 1 মিমি অতিক্রম না করে মূল লাইন ফাঁকগুলির সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে, যাতে মসৃণ লাইনগুলি নিশ্চিত করা যায়।

   • দরজা এবং অন্যান্য উপকরণের তুলনায় মেঝে উপাদান উচ্চতা পরীক্ষা করা আবশ্যক।

   • 50 পিক্সেলের ওভারল্যাপের সাথে ট্রিমিংয়ের জন্য সমস্ত ওভারল্যাপিং সিউমস প্যাভিং টিম।

   • আলোর উত্সগুলির কাছাকাছি প্যানেলগুলি উপরে ওভারল্যাপ করা উচিত, নীচে রুক্ষ প্রান্ত সহ।

   • সিলগুলি আলোর উত্সগুলির সাথে লম্ব হওয়া উচিত, ব্যতিক্রমগুলি কেস-বাই-কেস পরিচালনা করা হয়।

4. বিশেষ করে পরিবহনের সময় বিকৃত উপাদানগুলির জন্য উপাদান সংকোচন এবং বিকৃতি এড়ানো।

   • শক্তিশালী পার্শ্ব আলো বা সমালোচনামূলক "প্রথম ছাপ" পয়েন্টগুলিতে বিকৃত উপকরণ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

   • তাদের দুর্বল বা কোন পার্শ্ব আলো বা কোণায় স্থাপন করুন।

   • রঙের পার্থক্য সহ উপাদানগুলির তুলনা এবং নির্বাচন করুন, অত্যন্ত ভিন্ন উপকরণগুলির সংলগ্ন拼接 এড়ানো।

   • স্ক্র্যাপ উপাদান ব্যবস্থা একই নীতিগুলি প্রয়োগ করুন।

1. প্যাভিং টিমকে শুরু করার আগে লেআউট টিমের উপাদান ব্যবহার, খাঁজ সারিবদ্ধতা, উপাদান স্থাপন এবং সিউম নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে হবে।

   • হস্তান্তর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে, এবং লেআউট টিমের অভিপ্রায় বুঝতে হবে।

2. দূষণ রোধ করতে অনিয়ন্ত্রিত কর্মীদের সাথে একটি বন্ধ এলাকায় পাথর নির্মাণ করা আবশ্যক।

   • অপারেটরদের ফ্ল্যাট সফট-সোলের জুতা পরতে হবে অথবা খালি পায়ে কাজ করতে হবে; হার্ড-সোলের জুতা অনুমোদিত নয়।

3. সিউড ট্রিমিং একটি রুলার দিয়ে করা আবশ্যক।

   • পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করার জন্য ট্রিমিং ছুরির ব্লেডের গভীরতা মেঝে বেধের দ্বিগুণ এবং ০.৫ মিমি হওয়া উচিত।

   • ছুরিটির চাপ প্লেটটি পিভিসি মেঝে স্ক্র্যাপ দিয়ে প্যাড করা উচিত যাতে ফলকটি ঢেউয়ে না যায়।

4. লিপিবদ্ধকরণকে কঠোরভাবে অনুপাত অনুসারে মিশ্রিত করা উচিত যাতে বন্ধনের শক্তি হ্রাস না হয়।

   • প্রায় ২ মিনিটের জন্য ভালভাবে মিশ্রিত করুন, অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে উচ্চ গতির মিশ্রণ এড়ানো।

   • হার্ডেনারের অনুপাত আঠালো ওজনের দিক থেকে ১ঃ৫।

5. প্রয়োজনীয় পরিমাণ নির্ধারণের জন্য আঠালো মিশ্রিত করার আগে পাথরের এলাকা পরিমাপ করুন।

   • প্যাভেলিংয়ের ক্রম পরিকল্পনা করুন। প্যাভেলিংয়ের আগে আঠালো প্রয়োগ করুন, আঠালো গ্রুপগুলির মধ্যে seams জন্য কাগজ টেপ ব্যবহার করুন।

   • পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য আঠালো প্রয়োগের পরে টেপ সরান।

   • ৩.৫ মিমি পুরু উপাদানগুলির জন্য, একটি A2 খাঁজযুক্ত ট্রুয়েল ব্যবহার করুন; ২ মিমি উপাদানগুলির জন্য, প্রথম তলায় A2 এবং উচ্চতর তলায় A1 ব্যবহার করুন।

   • বিশেষ করে A1 নটগুলির জন্য নিয়মিতভাবে ট্রল পরা চেক করুন।

6. বিভিন্ন আঠালো ব্যাচের জন্য, তাদের প্রতিক্রিয়া গতির ভিত্তিতে পরিকল্পনা করুন।

   • খোলার সময় নির্ধারণ করতে এবং আঠালো পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখতে ছোট এলাকার পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

   • আদর্শ প্যাভিং সময় যখন আঠালো স্ট্রিং গঠন করতে পারেন।

   • খোলা সময়ে পিভিসি মেঝেতে পা রাখবেন না।

7. পূর্ব নির্ধারিত খোলা সময়ের পরে ভাল আলোযুক্ত প্রান্ত থেকে পাথর শুরু করুন।

   • একটি রেফারেন্স প্যানেল তৈরি করুন, তারপর অন্য প্যানেলগুলিকে সেই অনুযায়ী সারিবদ্ধ করুন।

   • আঠালোটির সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে বুদবুদগুলি অন্য দিকে চাপুন।

   • প্যাভেলিংয়ের সময় ত্রুটি সামঞ্জস্যের জন্য একটি সিউম (উভয় এবং) ছেড়ে দিন।

   • প্যাভেলিং এবং কম্প্যাক্ট করার পরই সিউমগুলি ট্রিম করুন। তরল মোম দিয়ে অবিলম্বে অতিরিক্ত আঠালো পরিষ্কার করুন।

   • পাশের আলোর সমান্তরাল সিলিংগুলিতে ফোকাস করুন; আঠালো সিলিংগুলি পাশের আলোর লম্ব হওয়া উচিত।

8. অপারেটরদের পাথর নির্মাণের সময় পাদদেশে দাঁড়াতে হবে (1 মি * 0.45 মি * ≥1.7 সেমি) ।

   • অ্যালকোহলের ভারসাম্যহীন বিতরণ বা বুদবুদ হওয়া রোধ করার জন্য সদ্য প্যাভেলড পিভিসি মেঝেতে সরাসরি পদচারণা করা এড়িয়ে চলুন।

   • একটি ব্যক্তিকে একটি সুবিধাজনক পয়েন্ট থেকে পরিদর্শন করতে বরাদ্দ করুন (উদাহরণস্বরূপ, আলোর বিরুদ্ধে) পাথরের গাইডিং এবং সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করার জন্য।

9. সিউমগুলির জন্য, সিউম লাইনের লম্ব একটি ছোট রোল ব্যবহার করুন, কমপক্ষে 0.45 মিটার উপরে রোল করুন।

   • বিশেষজ্ঞকে রোল করতে এবং প্রান্ত এবং কোণগুলি পরীক্ষা করতে বরাদ্দ করুন যাতে দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত হয় এবং ফাঁকা স্থানগুলি এড়ানো যায়।

   • আঠালো শুকিয়ে যাওয়ার আগে ফাঁকা স্থানগুলি ঠিক করুন।

10. প্যাভিংয়ের পর, এক রোলার অপারেটর ছাড়া সকল কর্মীকে সরিয়ে ফেলুন।

    • প্যাভেলিংয়ের পর ১ ঘণ্টার জন্য মেঝেতে চড়তে নিষেধ।

    • ৩০/৪০ মিনিট পরে একটি বড় রোলার দিয়ে ব্যাপক রোলিং করুন।

    • তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজন অনুযায়ী রোলিং পুনরাবৃত্তি করুন।

11. প্যাভেলিংয়ের পর যতটা সম্ভব সাইটটি বন্ধ রাখুন।

    • ১২ ঘণ্টার জন্য কোনও পাদচারী যানবাহন নেই; ৪৮ ঘণ্টার পরেই ভিজা পরিষ্কার এবং মোমবাতি।

1. অবশিষ্টাংশের প্রবেশ রোধ করার জন্য বিদ্যমান জল পাইপ এবং মেঝে খালগুলি সাময়িকভাবে সিল করুন।

2. পাইপলাইনের শেষ পয়েন্ট নির্ধারণ করুন এবং দেয়াল এবং মেঝেতে সেই অনুযায়ী রুট ম্যাপ করুন।

3. গ্রিভের প্রস্থ এবং গভীরতা সাধারণত পাইপের ব্যাসের 1.5 গুণ, একটি কবর গভীরতা > 15 মিমি।

4. নতুন জল সরবরাহের পাইপলাইনগুলিকে চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবেঃ

   • মাল্টি-স্তরঃ ০.৬ এমপিএ; উচ্চ-উচ্চতাঃ ০.৮ এমপিএ।

   • 1 ঘন্টা পরে কোনও ফুটো নেই, চাপ হ্রাস ≤0.05 এমপিএ।

   • ধাতু এবং কম্পোজিট পাইপের জন্য, 10 মিনিটের পরে চাপ হ্রাস ≤0.02 এমপিএ।

5. পাইপ ক্ল্যাম্পগুলিকে কোণ, জয়েন্ট, মিটার, ভালভ এবং শেষ পয়েন্ট থেকে 100 মিমি ইনস্টল করুন, পাইপগুলির জন্য <25 মিমি ওডি।

   • ক্ল্যাম্পের মধ্যে দূরত্বঃ ৬০০ মিমি অনুভূমিকভাবে; ক্ল্যাম্পগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে হবে।

6. পাইপলাইনগুলি "অনুভূমিক এবং উল্লম্ব" হওয়া উচিত, ঘূর্ণিপথকে কমিয়ে আনা।

7. সমস্ত জয়েন্ট, ভালভ এবং সংযোগগুলি শক্ত এবং ফুটো মুক্ত হতে হবে।

   • গহ্বরযুক্ত সংযোগগুলির মধ্যে খোলা গহ্বর থাকতে হবে (৮ টি ঘুরতে হবে, ৫ টি খোলা থাকবে), > ৫ টি সিলিং টেপ দিয়ে আবৃত।

   • পিছনে ঘুরিয়ে না দিয়ে টানুন। দ্রুত ক্ল্যাম্প দিয়ে সুরক্ষিত করুন।

1. সকেট উচ্চতাঃ মান এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ২৮০×৩০০ মিমি।

2. সুইচ এবং সকেট শেষ পয়েন্ট নির্ধারণ করুন, তারপর দেয়াল এবং মেঝেতে ক্যানডুট রুট ম্যাপ করুন।

3. গ্রিভিং লাইন দ্বারা পরিচালিত হতে হবে, কবর গভীরতা > 15 মিমি।

   • যদি কাঠামোগত শক্তিশালীকরণের মুখোমুখি হন, তবে আবৃত তারের সাথে মোম টিউব ব্যবহার করুন।

4. বিশেষ পিভিসি ফ্লেম-রিটার্জেন্ট কন্ডাক্ট ব্যবহার করুন (প্রাচীরের বেধ ≥ 1.0 মিমি) গ্রিভগুলিতে সংযুক্ত।

   • লেআউটটি "অনুভূমিক এবং উল্লম্ব", যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং অতিরিক্ত পাইপগুলি এড়ানো উচিত।

   • ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপনের জন্য নল ইনস্টলেশনের পরে তারগুলি সন্নিবেশ করান।

5. কন্ডাক্টর এবং জংশন বক্স একই উপাদান হতে হবে।

   • বক্রতা কমিয়ে আনুন; বিকৃতি এড়াতে স্প্রিং বক্রতা ব্যবহার করুন।

   • প্রতিটি নলীর জন্য 3 টিরও বেশি হরতাল বাঁক নেই; আরও বেশি জন্য জংশন বক্স ব্যবহার করুন।

   • লিপস্টিক কপলিং দিয়ে জয়েন্টগুলি সংযুক্ত করুন, হরতাল বাঁক এড়ানো।

   • কন্ডাক্ট-বক্স সংযোগের জন্য লক বাদাম ব্যবহার করুন।

6. জংশন বক্সের জয়েন্টগুলির জন্য অগ্নি-প্রতিরোধী তারের বাদাম ব্যবহার করুন।

   • রঙের কোডিং অনুসরণ করুনঃ ফেজ তারগুলি (লাল, হলুদ, সবুজ, পছন্দসই লাল), নিরপেক্ষ (নীল, কালো, পছন্দসই নীল), মাউন্ট (দ্বি-রঙের), ল্যাম্প কর্ড (সাদা) ।

   • একই ভবনের মধ্যে ধারাবাহিকতা বজায় রাখুন।

7. সুইচ এবং সকেটগুলিতে তারগুলি সংযুক্ত করুনঃ

   • সকেট: গ্রাউন্ডের জন্য উপরের টার্মিনাল, নিরপেক্ষের জন্য বাম, ফেজের জন্য ডান।

   • ল্যাম্প হোল্ডারঃ শেলগুলিকে ফেজ তারের সাথে সংযুক্ত করা উচিত নয়।

   • বাক্সে ≥১৫০ মিমি তার রেখে দিন।

8. কন্ডাক্টর ট্রান্সসেকশন এলাকাটি কন্ডাক্টরের অভ্যন্তরীণ ট্রান্সসেকশনের ৪০% অতিক্রম করতে পারবে না।

   • কোন জয়েন্ট বা ডাইভার্সের ভিতরে twists.

   • একই নলীতে বিভিন্ন ব্যবহার বা ভোল্টেজের তারগুলি মিশ্রিত করবেন না।

9. নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুনঃ

   • ফ্যাজ-নিরপেক্ষ এবং ফ্যাজ-গ্রাউন্ড প্রতিরোধ > 0.5 MΩ।

   • ধাতব নল, নমনীয় টিউব এবং বিতরণ বাক্সের শেলগুলিকে গ্রাউন্ডেড করা উচিত